(平面磨床轴瓦间隙的调整视频)

1、这款数控外圆磨床具有以下主要技术参数型号MKS1320H和MKS1620H的最大回转直径分别为Φ220毫米，顶尖距为500毫米，中心高则为160毫米磨削直径的最大值可达到Φ200毫米机床的顶尖间最大重量为50公斤，以确保稳定的工作性能在控制系统方面，采用了FANUC或SIEMENS的先进系统，砂轮规格为最大外径Φ600。

2、球体磨床是一款专为加工球体而设计的精密设备，其主要技术参数如下最大磨削球体直径外为580mm至1060mm，适用于加工范围广泛通孔球径规格为DN400至DN700，相当于16quot至28quot英寸，满足不同尺寸的需求工作台面至顶针中心的高度固定在550mm，保证了加工时的稳定性和精确度最小顶针距为。

3、拖板采用滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比，具有机械传动链短运动平稳传动精度高间隙小等优点伺服电机及其控制系统磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服电机，精度高可靠性高 砂轮采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子SineCos1Vpp，2048 SR光电编码器。

4、工作台横向最大行程为220mm，横向进给量连续可调，范围从201000mmmin连续和0210mm纵向单行程，满足精细加工要求工作台T型槽槽数为1×14，承载量高达10kg，确保加工稳定性磨头快速升降速度为450mmmin，砂轮轴转速为15003000rmin，垂直刻度盘最小刻度值为001mm，垂直微量进给为0。

5、一轧辊磨床的改造原因1数控系统技术落后原磨床控制系统是8088和8086中央处理器，软件水平很低，操作界面差，无图形显示，不能随时察看磨削偏差原机床位置精度闭环系统无自动辊型偏差补偿，影响磨削精度的提高硬件无扩展功能，不能联网通信上传数据，也不能实现磨床集中控制2传动系统技术落后原磨床。

6、1 平面磨床产生磨削偏差的原因可能多样，包括磁盘磨损导致的平面误差此类误差可通过修磨磁盘来纠正2 另外，轨道润滑不足也可能引起磨床平面出现高低不一的问题应检查轨道润滑状况，如有必要，调整润滑压力限流阀至合理值3 您提到的磨床松动问题，可能是指砂轮主轴间隙过大砂轮主轴的轴承或轴瓦。

7、等产品采用这类轴承结构形式3长五片瓦液体润滑轴承，其长度直径之比一般为12~15下面的两块轴瓦由。

8、普通外圆磨床机械常见的故障及排除方法1普通外圆磨床“点切”的问题“点切”的概念在磨削工件后，退刀无论手动退刀或液压退刀时，砂轮架有向前冲击的现象，磨削火花突然增大，造成外圆圆度超差，这种现象称为点切普通系列产品外圆磨床，砂轮架大部分采用双层导轨除M1414M1420外。